EST IRON TECH SRL este o firmă de inginerie din Drobeta-Turnu Severin, specializată exclusiv în automatizări industriale pentru fabrici metalurgice, turnătorii de fier, linii de presare, centre de prelucrare a oțelului și complexe industriale situate pe malul Dunării, care operează pe teritoriul României, Bulgariei și Serbiei. Spre deosebire de furnizorii universali de automatizare, dezvoltăm hardware și software întărit, conceput pentru medii extreme: praf de fier, temperaturi înalte, vibrații continue provenite de la utilaje grele, șocuri mecanice și umiditate variabilă specifică halelor metalurgice. Echipa noastră de ingineri metalurgici creează module PLC personalizate pentru controlul cuptoarelor de topire, preselor hidraulice, transportoarelor de lingouri și sistemelor de răcire, cu algoritmi de prevenire automată a avariilor la suprasolicitarea agregatelor costisitoare. Proiectăm și fabricăm în atelierul propriu de pe Calea Timișoarei dulapuri de control certificate CE/EAC cu grad de protecție NEMA4X/NEMA6X, structură metalică consolidată, strat anticoroziv și etanșări rezistente la particule de fier și abur cald. Instalăm rețele senzoriale wireless LoRaWAN cu carcasă metalică rezistentă la șocuri, care măsoară în timp real vibrațiile arborilor, temperatura fusurilor, presiunea circuitelor hidraulice și nivelul materiei prime; toate datele industriale sunt transmise către platforma noastră cloud dedicată monitorizării metalurgiei. Platforma stochează arhive pe termen lung obligatorii pentru audituri industriale, generează rapoarte de consum energetic și uzură utilaje, trimite alerte SMS/email la depășirea pragurilor critice de temperatură sau vibrații și afișează grafic toate zonele de producție pe un singur tablou central. Întreg hardware-ul și software-ul PLC respectă standardele LST EN, Directiva Mașini 2006/42/CE, UL 508A pentru industrie grea și IEC 61131-3, adaptate normelor metalurgice europene și românești. Ciclul nostru complet de servicii cuprinde: audit tehnic metalurgic la fața locului, proiectare arhitectură PLC modulară pe CAD, fabricație dulapuri de control antipraf, montaj și calibrare rețele senzoriale LoRaWAN, programare software specializat pentru fier, sincronizare cu cloud, modernizare linii vechi de comandă manuală, instruire ingineri client și suport tehnic pe termen lung în toate țările riverane Dunării.
Solicită un audit tehnic metalurgic gratuit specializat pentru fabrica taEST IRON TECH SRL este societate cu răspundere limitată, înregistrată conform legislației comerciale românești. Sediul central și atelierul de producție dulapuri de control CE rezistente la medii metalurgice: Calea Timișoarei Nr. 220D, Drobeta-Turnu Severin, RO 220235. Firma a fost fondată de o echipă de ingineri cu peste 13 ani de experiență în proiectare sisteme de monitorizare și control pentru turnătorii și fabrici de prelucrare a fierului din zona Dunării. Complexul din Drobeta este împărțit în trei departamente specializate: departament programare PLC pentru procese metalurgice, departament proiectare hardware dulapuri de control rezistente la șocuri și praf, departament dezvoltare platformă cloud pentru arhive industriale obligatorii. Echipe mobile de montaj realizează proiecte atât pentru mici ateliere de turnare, cât și pentru holdinguri metalurgice transfrontaliere din România, Bulgaria și Serbia.
Toți specialiștii noștri dețin certificări combinate în automatizare industrială și tehnologie metalurgică: IEC 61131-3 pentru programare PLC, CE pentru fabricație dulapuri în medii extreme, certificări LoRaWAN Alliance pentru rețele senzoriale wireless, cursuri privind directivele europene de siguranță pentru utilaje grele și topire a metalelor. Fiecare proiect PLC metalurgic este supus testelor de simulare cu vibrații și variații de temperatură imitate, pentru calibrarea algoritmilor de protecție automată, iar fiecare dulap fabricat trece teste de expunere la praf de fier, șoc mecanic și temperaturi înalte, garantând funcționare fără coroziune sau defecțiuni pe durata exploatării în halele metalurgice.
Avantajul nostru unic față de toate firmele universale de automatizare din regiune este specializarea exclusivă pe industria fierului greu, cu hardware și software concepute de la zero pentru condițiile dificile specifice turnătoriilor. Furnizorii generali oferă sisteme PLC standard care nu suportă expunerea la praf metalic și vibrații continue, generând defecțiuni frecvente, opriri costisitoare ale producției și reparații scumpe la utilaje mari. Noi dezvoltăm pachete complete hardware-software modulare pentru fiecare etapă a fabricării fierului: topire, filtrare, presare, transport și răcire, cu oprire automată de siguranță la depășirea pragurilor de vibrație sau temperatură periculoase. Fiecare proiect este însoțit de documentație tehnică completă pentru audituri industriale europene și românești din domeniul metalurgiei.
Oferim trei pachete tarifare scalabile: pachet de bază pentru mici ateliere de turnare, pachet industrial standard pentru fabrici medii de prelucrare a oțelului și pachet corporate pentru holdinguri transfrontaliere cu acces nelimitat la platforma cloud și suport preventiv pe tot parcursul anului. Toate schemele electrice, codul PLC propriu specializat, configurațiile senzoriale, arhitecturile cloud și datele clienților sunt stocate securizat, conform Legii românești privind protecția secretelor comerciale și Regulamentului GDPR pentru date industriale din UE.
Module software dedicate controlului cuptoarelor de topire, preselor hidraulice și transportoarelor de lingouri; oprire automată de siguranță la suprasolicitare și vibrații critice, algoritmi de predicție uzură utilaje conform standardului IEC 61131-3.
Carcase metalice consolidate cu strat anticoroziv, etanșări rezistente la abur cald și particule de fier, structură consolidată împotriva șocurilor mecanice, module VFD integrate pentru reglare lină a vitezelor transportoarelor și preselor.
Module wireless cu carcasă metalică protecție pentru măsurare vibrații arbori, temperatură fusuri, presiune hidraulică și nivel materie primă; buffer offline date la pierdere conexiune internet în adâncimea halelor mari de producție.
Tablou grafic central vizualizând toate zonele de topire și prelucrare, rapoarte automate de consum energetic și uzură utilaje, arhive multi-anuale obligatorii audit, alerte centralizate SMS/email la depășirea pragurilor de siguranță.
Înlocuire completă sau actualizare hardware învechit fără oprire lungă a producției, instalare rețele senzoriale rezistente la praf, calibrare algoritmi de temperatură și vibrații specifici utilajelor metalurgice ale clientului.
Simulare scenarii avarie cu suprasolicitare agregatelor grele, corecție algoritmi protecție, eliminare risc defecțiuni la utilaje scumpe după instalarea în hală de producție reală.
Scheme electrice complete, fișe măsurători temperatură/vibrații, protocoale întreținere preventivă și statistici uzură utilaje, pregătite pentru prezentare directă auditorilor români și europeni din metalurgie.
Montaj complet dulapuri rezistente la praf și rețele senzoriale LoRaWAN, calibrare finală tuturor modulelor de măsurare conform specificului halei, instruire ingineri client pentru operare platformă cloud, verificare preventivă anuală în toate țările riverane Dunării.